1、軸承本身存在制造質量問題，如滾道生銹、轉動不靈活、間隙過大、保持架變形等。

　　2、更換軸承，重新加工。電機端蓋嵌套后，干涉量大或橢圓度過大，導致軸承球間隙過小或不均勻，導致軸承運行時摩擦力增大，溫度急劇上升，直至燒壞。

　　3、軸承腔不干凈或油脂不干凈。例如，軸承保持架內(nèi)微小的剛性材料沒有徹底清洗干凈，在運行過程中由于軸承滾道損壞而引起的溫升過大，可能會破壞軸承。

　　4、由于轉子鐵芯固定，軸向錯位或軸重加工精度不夠，混凝土振動器中導致軸承內(nèi)外圈上有一節(jié)，使軸承運行“吃不牢”后，溫升至燒壞為止。

5、軸承裝配不當,如冷裝配時沒有統(tǒng)一敲軸承的內(nèi)環(huán)軸磨損,導致軸承和軸承的內(nèi)圈與干擾或干擾量小,出現(xiàn)運行內(nèi)圈現(xiàn)象,當電機端蓋不均勻沖擊導致端蓋軸承室和軸承的外圈過于寬松運行外環(huán)現(xiàn)象的出現(xiàn)。

6、由于振動電機本體運行溫升過高，加上軸承的補充和潤滑脂不及時造成軸承油短缺甚至燒壞。